“你们在这稍等片刻，我去下洗手间，之后我们召集众人开始讨论下一步的实验方桉。”
此刻的林宇看着面前的两人说到，然后转身走向了洗手间。
来到洗手间之后，林宇的意识进入到了超时空模拟空间之中。
此刻两条生产线已经生产出两块材料。
林宇看向了两块材料，下一刻两块材料的性能参数出现在林宇的面前。
生产线一的材料参数：
熔点：3023℃
抗压强度：955MPa
抗弯曲强度：300MPa
密度：3.78克/立方厘米
断裂韧性：128千焦/平方米
……
生产线二的材料：
熔点：3023℃
抗压强度：1255MPa
抗弯曲强度：455MPa
密度：3.78克/立方厘米
断裂韧性：50千焦/平方米
……
看着这个结果林宇的嘴角微微上扬，果真还是和他的老师分析的一样。
影响断裂韧性的竟然是生产工艺之中云泥的温度。
也许经过提纯之后的云泥和系统给的理论的最佳温度有了偏差，这才导致最终按照系统给定的工艺，制造出来的材料，断裂韧性尺寸才会相差如此之大。
通过第一条生产线的工艺产生的结果林宇知道了晶须的长度和直径对于材料的抗压强度和抗弯强度有着很重要的影响。
这也是影响材料整体硬度的因素。
而第二条产线的结果显示，将云泥的属性调到最低之后。
整体材料的断裂韧性极大的降低了，所以需要调试云泥在CVI工艺和PIP工艺中最佳的生产温度。
想到此处，林宇直接又将两条生产线的参数，开始设置成原始在车间里面的数据。
然后将第一条生产线中CVI工艺中气相渗透炉的温度设置到了1℃，而PIP生产线中液态的温度还是不变保持在5℃。
而第二条生产线中CVI工艺中气相渗透炉的温度和原来车间的相同设置到零下10℃，而PIP生产线中液态的温度设置成10℃。
这样的设置之后，可以对比出CVI工艺和PIP工艺两种工艺，云泥的温度，哪一种的影响比较大。
然后先将其中的一种调节到最佳的温度之后，再去调整另外一种工艺的温度。
林宇花了二十分钟在超过时空模拟空间之中，将所有的参数设置好了。
在现实空间之中也才过去了两分钟的时间。
之后林宇开始通知相关的人员到会议室之中，开始讨论下一轮的实验方桉的设计。
10月7日晚上8：00。
林宇科研所的会议室之中。
雄鹰项目第一阶段研发的核心人员全部都在。
每个人的手中都拿着经过热处理之后的材料性能参数。
“好家伙！这还真是航空发动机最完美的材料，零下10℃瞬间到2000℃的高温，材料的性能竟然没有丝毫的改变。”
此刻的刘兴业看着手中的材料参数一脸的笑容。
他并没有因为自己猜测的失败而感到沮丧，相反心中激动万分。
这可是从侧面说明了硼化锆——碳化硅陶瓷基复合材料的稳定性非常的好，简直是好的有些表态了。
“是啊！现在已经排除了一种可能性了，现在另外两种可能性之中我们要选一种进行实验。
我建议还是从碳化硅的晶须开始实验，这样实验的效果比较明显，也是非常的容易操作。”
侯振国这个时候也是看着众人说到。
“老师我认为还是首先实验你的方桉比较好，回去之后我仔细的思考了一下，碳化硅的晶须在1.3～2.5微米的范围内，长度在40～100微米，在这个范围内调整，我的直觉感觉应该会影响材料的抗压强度和抗弯强度。